Показаны сообщения с ярлыком сварка. Показать все сообщения
Показаны сообщения с ярлыком сварка. Показать все сообщения

пятница, 2 ноября 2012 г.

Руководство по ручной дуговой сварке для начинающих

А вот и свежачок - руководство по ручной дуговой сварке, созданное специалистами одной из компаний, торгующей сварочным оборудованием. Рассчитано на начинающих сварщиков и написано простым, понятным языком.

    1. Выбор режима ручной дуговой сварки
        1.1 Сварочный ток (выбор сварочного тока посредством подбора диаметра электрода)
        1.2 Напряжение дуги (длина сварочной дуги)
        1.3 Скорость сварки
        1.4 Род и полярность тока
        1.5 Зажигание (возбуждение) сварочной дуги
    2. Положение электрода при сварке
    3. Сварка в нижнем положении
        3.1 Сварка стыкового соединения
        3.2 Сварка углового соединения
        3.3 Сварка углового соединения (таврового типа)
        3.4 Сварка углового соединения (нахлесточного типа)

четверг, 1 ноября 2012 г.

Сварщик. Технология выполнения ручной дуговой сварки. Практические основы профессиональной деятельности


Учебное пособие разработано в соответствие с Государственным образовательным стандартом и является составной частью модульной программы подготовки специалистов по профессии «сварщик».
Пособие включает в себя словарь основных терминов, содержание инструкционно-технологических карт по каждому виду деятельности, задания разного уровня сложности для проведения производственного обучения и материалы оценки профессиональной компетентности, что позволяет обучающимся осуществлять самоконтроль.
Учебное пособие «Сварщик. Технология выполнения ручной сварки» предназначено для подготовки специалистов в образовательных учреждениях начального и среднего профессионального образования, на курсах повышения квалификации и переподготовки.


Отличное пособие как для начинающего сварщика, так и для сварщика, имеющего некоторый опыт. Наглядно и доходчиво представлены техники, приёмы, способы выполнения сварочных работ.

Сварщик. Технология выполнения ручной дуговой сварки. Практические основы профессиональной деятельности - Жегалина Т.Н. (формат книги - PDF)


Другие книги по теме можете оценить в библиотечке или в этом посте.

вторник, 22 сентября 2009 г.

Сварочный инвертор: теория и практика

Книга - просто исчерпывающий справочник по  использованию и обслуживанию сварочных инверторов. Рассматриваются теоретические вопросы функционирования и практические вопросы применения их при выполнении сварочных работ. Основной упор делается на использовании сварочного инвертора для бытовых нужд. Рекомендую для счастливцев-обладателей сварочных инверторов и тех, кто собирается приобрести подобный аппарат.

суббота, 5 сентября 2009 г.

Ультразвуковая сварка



При сварке ультразвуком неразъемное соединение металлов образуется при совместном воздействии на детали механических колебаний высокой частоты и относительно небольших сдавливающих усилий. В принципе этот метод сварки имеет много общего с холодной сваркой сдвигом.
Сварка металлов ультразвуком находит все более широкое применение, так как этот способ имеет ряд преимуществ и особенностей по сравнению с контактной и холодной сваркой. Особенно перспективна ультразвуковая сварка применительно к изделиям микроэлектроники. Весьма перспективна сварки ультразвуком пластмасс; этот метод широко используется в промышленности так как обладает рядом особенностей, дающих возможность получить высоко качественное соединение на многих пластмассах, сварка которых другими методами затруднена или невозможна.

Преимущества сварки ультразвуком:
  • сварка осуществляется в твердом состоянии металла без существенного нагрева места сварки, что дает возможность соединять химически активные металлы или пары металлов, склонные образовывать хрупкие интерметаллические соединения в зоне сварки;
  • возможность соединения тонких и ультратонких деталей, возможность приварки тонких листов и фольги к деталям неограниченной толщины, сварка пакетов из фольги;
  • снижение требований к чистоте свариваемых поверхностей дает возможность проводить сварку плакированных и оксидированных поверхностей и вообще сварку металлических изделий, поверхности которых покрыты различными изоляционными пленками;
  • применение небольших сдавливающих усилий (10—250 кгс), вследствие чего деформация поверхности деталей в месте их соединения незначительна (вмятина, как правило, не превышает 5—10%);
  • малая мощность оборудования и несложность его конструкции (если, например, для контактной точечной сварки алюминия толщиной 1 мм необходима машина мощностью 100—150 кВ-А, то при сварке ультразвуком аналогичного соединения потребляется всего 5—2,5 кВ-А).

понедельник, 24 августа 2009 г.

Лазерная сварка


В последнее время в сварочной практике находят применение оптические квантовые генераторы, так называемые лазеры. При лазерной сварке нагрев и плавление металла осуществляются мощным световым лучом, получаемым от специальных твердых или газовых излучателей. Для управления сформированного излучателем луча служат специальные оптические системы (рис. 1-13). Вакуум при сварке лазером не нужен, и сварка может осуществляться на воздухе даже на значительном расстоянии от генератора. Энергия, излучаемая лазерами, пока невелика и составляет от сотых долей до единиц джоулей. Коэффициент полезного действия лазеров также еще очень низок. Характерной является узкая и глубокая форма проплавления основного металла. Лазерная сварка может применяться в приборостроении и в специальных случаях.

Электронно-лучевая сварка


При этом способе сварки для нагрева и расплавления основного металла используется энергия, получаемая в результате интенсивной бомбардировки его быстро-движущимися в вакууме электронами. При попадании на поверхность свариваемых деталей электроны тормозятся и происходит превращение кинетической энергии в тепловую (рис. 1-12). Свариваемая деталь 1, помещенная в специальную герметическую камеру 2, в которой откачивающие воздух насосы обеспечивают требуемый вакуум, при помощи механизма 3 передвигается со скоростью сварки. Сварка производится электронным лучом 4, представляющим собой сфокусированный поток электронов.
Комплекс устройств, служащих для формирования и фокусировки электронного луча, называют сварочной электронной пушкой. В процессе сварки кинетическая энергия электронов превращается в тепловую, которая расходуется на плавление кромок свариваемых деталей. По мере удаления источника нагрева происходит затвердевание сварочной ванны и образование шва. Металл шва, так же как и при других видах сварки плавлением, имеет литую структуру. Концентрация энергии электронно¬лучевой сварки очень высока, что обеспечивает получение узкого и глубокого шва и узкой околошовной зоны. Провар при этом виде сварки, как правило, имеет форму острого клина. Оператор, осуществляющий сварку в зависимости от размеров камеры, на¬ходится за ее пределами или в самой камере.

суббота, 22 августа 2009 г.

Шовно-стыковая сварка


Шовно-стыковая сварка — вид контактной сварки, при котором стыковой шов образуется последовательным нагревом и сжатием соединяемых кромок. При шовно-стыковой сварке зажатые в приспособлениях или прихваченные детали 1 и 2 сжимаются одним или двумя вращающимися дисковыми электродами 3 и 4 (рис. 7, а). Соединение формируется при деформации концов деталей и почти полном устранении нахлестки (рис. 7, б).

Стыковая контактная сварка


Стыковая контактная сварка — вид контактной сварки, при котором соединение свариваемых деталей происходит по поверхности стыкуемых торцов.

При стыковой сварке зажатые электродами о усилием Рзаж детали соединяются по всей поверхности их контакта при осадке усилием Р0 после местного нагрева соединяемых концов (рис. 5, о). Усилие Рзаж обычно значительно больше Рв. После сварки деталь имеет в стыке грат (рис. 5, б), который часто удаляется механической обработкой.

Контактная сварка


Контактная сварка — сварка с применением давления, при которой нагрев производится теплом, выделяемым при прохождении электрического тока через находящиеся в контакте соединяемые детали.
Контактная сварка осуществляется с местным нагревом соединяемых деталей электрическим током и их пластической деформацией в зоне нагрева. Переменный, постоянный или импульсный токи, используемые для нагрева, подводятся к деталям при их сдавливании электродами. На поверхности свариваемого металла имеются пленки оксидов и загрязнения с малой электропроводимостью, которые также увеличивают электродо-сопротивление контакта. В результате в точках контакта металл нагревается до термопластического состояния или до оплавления. При непрерывном сдавливании нагретых заготовок образуются новые точки соприкосновения, пока не произойдет полное сближение до межатомных расстояний, т. е. сварка поверхностей. Местный нагрев деталей достигается вследствие более высокого сопротивления в контакте между ними. Контактная сварка относится к видам сварки с кратковременным нагревом места соединения без оплавления или с оплавлением и осадкой разогретых заготовок. Характерная особенность этих процессов – пластическая деформация, в ходе которой формируется сварное соединение.
Контактную сварку классифицируют по типу сварного соединения, определяющего вид сварочной машины, и по роду тока, питающего сварочный трансформатор. По типу сварного соединения различают сварку стыковую, точечную, шовную, рельефную и шовно-стыковую. При контактной сварке используется тепловая энергия и давление. Поэтому ее относят к термомеханическому классу.


пятница, 21 августа 2009 г.

Электрошлаковая сварка

Электрошлаковая сварка - принципиально новый способ соединения металлов, разработанный коллективом Института электросварки им. Е.О.Патона.
Сварка в машиностроении т.1, стр.259Справочник

В отличие от других видов сварки плавлением при электрошлаковой сварке источником нагрева служит тепло, которое выделяется в ванне расплавленного флюса (3) при прохождении через неё тока от электрода (1) к изделию (2). Свариваемый металл(2), шлаковая (3) и металлическая (4) ванны удерживаются от вытекания обычно специальными подвижными или неподвижными формовочными медными ползунами (5), охлаждаемыми водой (6), или остающимися пластинами. Кристаллизующийся в нижней части металлической ванны расплавленный металл образует шов (7). Шлаковая ванна, находясь над поверхностью металлической ванны, соприкасаясь с охлаждаемыми ползунами, образует на них тонкую шлаковую корку, исключая тем самым непосредственный контакт расплавленного металла с поверхностью охлаждаемого ползуна и предупреждая образование в металле шва кристаллизационных трещин.
Электрошлаковая сварка нашла применение при изготовлении конструкций из стали различных классов и марок, никелевых сплавов, титана, алюминия, меди и сплавов на их основе. Диапазон свариваемых толщин 8-2500(!)мм. В принципе электрошлаковым процессом можно соединять металл неограниченной толщины.
Электрошлаковая сварка послужила основой для разработки ряда новых технологических процессов, выходящих за рамки сварочного производства: электрошлаковая подпитка слитков и отливок, уменьшающая в несколько раз расход металла на прибыли; электрошлаковый переплав, резко улучшающий качество металла по сравнению с мартеновским и конверторным того же состава, электрошлаковая отливка.
принципиальная схема электрошлаковой сварки
Принципиальная схема электрошлаковой сварки
технология электрошлаковой сварки

четверг, 20 августа 2009 г.

Необычные щитки (маски сварщика)



Каждый видел обычную марку сварщика, неуклюжую, скроенную грубо и, понятное дело, далёкую от того, чтоб потешить эстетическое восприятие. Однако сварщики не только суровый народ, но и любят постебаться, внести толику юмора в свою работу. Предлагаю вашему вниманию подборку фотографий необычных сварочных щитков.
На первом месте не столько смешная, сколько очень технологичная маска FibreMetal которая сделана специально для работы с трубами. Легкая и прочная, устойчивая к механическим повреждениям, влиянию влаги. Её компактные размеры позволяют работать в тесных проходах, узких местах, куда сварщик в обычной маске может не пролезть.























В следующей маске советую варить в тёмных помещениях, тогда никто мешать не будет)))
























Третья маска отправляет нас к истории Второй мировой войны, а именно к подразделению ВВС США "Летающие тигры"

Креативный автор разработал следующий дизайн для маски:












А вот как она выглядит непосредственно на сварщике:























А вот наглядное применение новых технологий, маска с автоматической регулировкой затемнения Eye-Tech:























Ну а эта маска подойдёт сварщикам, которые не просто делают работу, а стараются выполнить её в эстетически:























И ещё подобное (музейный экспонат, 1930 г., хранится в нью-йоркском Музее современного искусства):


















Несколько масок, просто украшенных самими сварщиками:





Наконец, самое креативное, самое технологичное, и, главное - самое бюджетное решение от наших китайских братьев по металлу(вероятно, хорошо подходит к этому аппарату):

пятница, 14 августа 2009 г.

Ссылки, которые я рекомендую

В этом посте я хотел бы перечислить ресурсы, которые сам периодически посещаю, чтоб насытить свой мозг информацией про сварку, сварочные технологии, узнать новости по данной тематике или прочитать отзывы про какую-то новую сварочную технику. Тут же будет приводится краткое описание и пару-тройку ссылок на конкретные/или новые статьи. Пост будет постоянно пополняться мной, он дублирован в боковой панели в блоке "Ссылки друзей".
1. Блог кузнеца - блог камрада Alvarvas, профессионального кузнеца и блоггера:
Впечатления от сварочного аппарата Russland MMA 250.
Испытываем новый сварочник
Варим заборчик
2. Сварка и все, что с ней связано - форум сварщиков, где вы можете задать вопрос, обсудить или просто пообщаться с сварщиками рунета:
Помогите выбрать полуавтомат
Выбор сварочных материалов 15ХМ



понедельник, 10 августа 2009 г.

Справочник газосварщика и газорезчика

Изложены основные сведения по оборудованию и технологии газовой сварки, резки, наплавки, пайки и других смежных процессов газопламенной обработки металлов; по контролю качества сварных соединений; способам устранения основных неисправностей аппаратуры.
Цель настоящего справочника - ознакомит газосварщиков и газорезчиков с последними достижениями газопламенной обработки и помочь им использовать эти знания в своей практической работе.
Справочник содержит основные технологические приёмы и режимы, необходимые для практического использования передовых процессов резки, сварки, наплавки, пайки и напыления металлов.
Н.И.Никифоров, С.П.Нешумова, И.А.Антонов Справочник газосварщика и газорезчика (формат книги - DjVu, программа для прочтения с русификацией тут)

Другие книги по теме можете оценить в библиотечке или в этом посте.

воскресенье, 9 августа 2009 г.

Сварочный инвертор - это просто

Книга о том, как рассчитать, подобрать элементы и собрать самодельный сварочный инвертор. Автор пошагово рассказывает о процессе сборке, тестирования, настройке аппарата.

Хватит спать, берите в руки паяльник

В.Ю.Негуляев Сварочный инвертор - это просто (книга в формате PDF)

Вторая часть книги  Сварочный инвертор - это просто.

Другие книги по теме можете оценить в библиотечке или в этом посте.

Библиотечка сварщика

Хочу обратить внимание читателей блога на интересный раздел в нём, в котором я выставляю литературу по сварке, сварочным технологиям, сварочному оборудованию, и даже с практическими советами по сварке. Это литература, которую я сам нашёл в интернете для своих нужд и осилил для себя. Кроме тут наведённой литературы у меня есть серьёзная подборка тематических книг (сварка и сопутствующие технологии) в электронном виде, потому прошу читателей, которые наткнутся на этот пост, оставлять в комментариях свои пожелания, я найду и выложу нужную книгу на своём блоге. Этот раздел находится в правой колонке о постов, и отражает пополняющую библиотечку для сварщиков.
Со временем я перенесу её в отдельный пост и буду дублировать в нём её содержание.
Пока что хотелось бы особенно обратить внимание читателей на несколько замечательных книг, которые уже присутствуют в разделе:

И.Д.Зубаль - Сварочный аппарат своими руками (формат книги - DjVu, программа для прочтения с русификацией тут)
В.Ю.Негуляев Сварочный инвертор - это просто (книга в формате PDF)
Сварочный инвертор: теория и практика В.И.Назаров, В.И.Рыженко (формат книги - DjVu, программа для прочтения с русификацией тут)Н.И.Никифоров, С.П.Нешумова, И.А.Антонов Справочник газосварщика и газорезчика (формат книги - DjVu, программа для прочтения с русификацией тут)
И.И.Соколов Газовая сварка и резка металлов (формат книги - DjVu, программа для прочтения с русификацией тут)
Н.И.Никифоров, С.П.Нешумова, И.А.Антонов Справочник газосварщика и газорезчика (формат книги - DjVu, программа для прочтения с русификацией тут)"Химия и жизнь" 7/1971 Сварка взрывом: трудности теории и успехи практики (формат книги - DjVu, программа для прочтения с русификацией тут)
Плакаты для обучения сварочному делу (53 шт, jpg, размер архива - 36 мб)
Сварка, резка, пайка металлов - А.Р.Кортес (формат книги - DjVu, программа для прочтения с русификацией тут)
Современные средства защиты сварщиков - О.Г.Левченко, В.А.Метлицкий (формат книги - DjVu, программа для прочтения с русификацией тут)
Кроме всего этого в разделе "Тематическая литература" ещё много полезного.

Выбор режима электродуговой сварки

Под режимом сварки понимают совокупность контролируемых параметров, определяющих условия сварки. Параметры режима сварки подразделяют на основные и дополнительные. К основным параметрам режима ручной дуговой сварки относят диаметр электрода, величину, род и полярность тока, напряжение на дуге, скорость сварки. К дополнительным относят величину вылета электрода, состав и толщину покрытий электрода, положение электрода и положение изделия при сварке.
Диаметр электрода выбирают в зависимости от толщины металла, катета шва, положения шва в пространстве.
Примерное соотношение между толщиной металла S и диаметром электрода dэ при сварке в нижнем положении шва составляет:
S, мм......1-2 3-5 4-10 12-24 30-60
dэ, мм....2-3 3-4 4-5 5-6 6-8
Сила тока в основном зависит от диаметра электрода, но также от длины его рабочей части, состава покрытия, положения сварки. Чем больше ток, тем больше производительность, т.е. большее количество наплавленного металла:G=анIсвt, где G - количество наплавленного металла, г; ан - коэффициент наплавки, г/(А•ч); Iсв- сварочный ток, А; t-время, ч.
Однако при чрезмерном токе для данного диаметра электрода электрод быстро перегревается выше допустимого предела. Что приводит к снижению качества шва и повышенному разбрызгиванию. При недостаточном токе дуга неустойчива, часто обрывается, в шве могут быть непровары. Величину тока можно определить по следующим формулам: при сварке конструкционных сталей для электродов диаметром 3-6 мм Iд=(20+6dэ)dэ; для электродов диаметром менее 3 мм Iд=30dэ, где dэ диаметр электрода, мм. Сварку швов в вертикальном и потолочном положениях выполняют, как правило, электродами диаметром не более 4 мм. При этом сила тока должна быть на 10­- 20 % ниже, чем для сварки в нижнем положении. Напряжение дуги изменяется в сравнительно узких пределах-16-30 В.

Электрододержатель

Основным рабочим инструментом сварщика при ручной сварке служит электрододержатель, который предназначен для зажима электрода и провода сварочного тока. Применяют электрододержатели пружинного, пластинчатого и винтового типов (см.рис.)
Ну или самая распространённая и удачная модель - пассатижного типа:

суббота, 18 июля 2009 г.

Сварочное оборудование на грани фантастики!



А как собрать подобную технику, читайте тут. Если постараться, это будет вполне приличный аппарат. Прикупить надо будет только проволоку, провода, электрододержатель - и вперёд! )))))
Блогун - монетизируем блоги
Ещё один мамонт, тоже не штатный, предназначен для освещения временных объектов гирляндами лампочек (строительных площадок и проч.), переконструирован как сварочный трансформатор:
ещё один мамонт

Сварка для чайников


Более подробную информацию ищите в этом, этом и этом посте и, особенно, в библиотечке.

среда, 15 июля 2009 г.

Дуговая сварка и резка под водой

Возможность горения электрической дуги под водой (видео) была доказано ещё в конце XIX века. В 1932 году советским учёным К. К. Хреновым впервые в мире осуществлена на практике. Эта возможность обусловлена известным свойством дугового разряда автоматически повышать количество выделяемой энергии при принудительном охлаждении зоны горения дуги. Благодаря интенсивному испарению воды и выделению газов дуга горит в газовом пузыре. Способы подводной дуговой сварки и резки аналогичны способам сварки и резки в обычных условиях на воздухе, вместе с тем выполнение сварочных работ в водной среде требует соблюдения ряда специальных требований. Основные из них следующие:
1. Покрытие электродов должно быть защищено от воздействия воды путём пропитки парафином, специальным лаком или другими водостойкими материалами.
2. Все токоведущие части, при помощи которых осуществляется подвод тока к электроду, должны быть надёжно изолированы с тем, чтобы сократить до минимума бесполезную утечку тока, особенно при работе в морской воде, которая обладает большой электропроводностью.
3. Поскольку сварка и резка металла под водой происходит при интенсивном охлаждении основного металла и электрода, ток должен быть на 10-20 % выше, чем в случае выполнения аналогичной работы на воздухе.
Большой вклад в разработку и реализацию способов подводной сварки вложил выдающийся украинский учёный-практик В.Я.Кононенко.

 
Рейтинг Сварка: сварочное оборудование сварочные электроды сварочная проволока ферросплавы RU CLICKSРусский трафик