суббота, 25 июля 2009 г.

Сварочная ванна

сварочная ванна при ручной дуговой сварке
Сварочная ванна - объём расплавленного металла, который возникает во время процесса сварки в месте приложения теплового воздействия из расплавленных кромок свариваемых деталей, присадочного материала, флюса, и из которого после дальнейшей его кристаллизации образуется сварочный шов.
Определение применяется при обозначении зоны, где проходят сварочные процессы, при дуговой, газотермической и других видах сварки, где присутствует процесс расплавления металла.

суббота, 18 июля 2009 г.

Сварочное оборудование на грани фантастики!



А как собрать подобную технику, читайте тут. Если постараться, это будет вполне приличный аппарат. Прикупить надо будет только проволоку, провода, электрододержатель - и вперёд! )))))
Блогун - монетизируем блоги
Ещё один мамонт, тоже не штатный, предназначен для освещения временных объектов гирляндами лампочек (строительных площадок и проч.), переконструирован как сварочный трансформатор:
ещё один мамонт

Сварка для чайников


Более подробную информацию ищите в этом, этом и этом посте и, особенно, в библиотечке.

Хренов Константин Константинович



Константин Константинович Хренов (25 февраля 1894 — 12 октября 1984) — специалист в области металлургии и сварки металлов, доктор технических наук (с 1940), академик АН УССР (с 1945), член президиума АН УССР (с 1953), член-корреспондент АН СССР (с 1953), создатель технологии электродуговой сварки и резки под водой.

Впервые в мире создал и реализовал на практике процессы электродуговой сварки и резки под водой, которые нашли широкое применение при восстановлении мостов и ремонте судов. Им разработаны источники электропитания для дуговой и контактной сварки, керамические флюсы, электродные покрытия, способы холодной сварки давлением, газопрессовая сварка, плазменная резка. Внес вклад в разработку способа сварки чугуна, газопрессовой сварки, дефектоскопии сварных соединений.

Один из организаторов подготовки советских инженеров-сварщиков.

среда, 15 июля 2009 г.

Кононенко Виктор Яковлевич


Кононенко Виктор Яковлевич родился в г. Киеве в 1947 году. Окончил Киевский Механический техникум и Киевский Политехнический институт. Профессионально занимается сваркой с 1967 года. В качестве механика, работал на кафедре Сварки в КПИ. С 1971 года сотрудник ИЭС им. Е.О.Патона НАН Украины (отдел №18). Занимался исследовательской работой. Разрабатывал электродные материалы и технологические процессы для реализации мокрой механизированной сварки и резки под водой. Принимал участие в разработке и испытаниях оборудования для проведения подводно–технических работ. Самостоятельно и в соавторстве опубликовал 51 статью. В 1987 г. защитил диссертацию на тему «Технология механизированной сварки в морской воде низколегированных сталей с σт до 350 МПа самозащитными порошковыми проволоками». Обучал специалистов за рубежом. Принимал участие в создании Американского стандарта по подводной сварке. Оказывает консультативные услуги, применительно к процессам сварки и резки под водой. С 1996 года занимается бизнесом. Директор фирмы ДП «Экотехнология». За истекших три года написал и опубликовал 5 книг в области сварки.

С 1973 года получил право на спуски под воду. Проработал под водой более 6000 часов и выполнил самостоятельно и в составе группы ряд работ, направленных на восстановление подводных переходов газо– и нефтепроводов через реки, стационарных оснований и других гидротехнических сооружений. Водолаз I класса 1–2 группы специализации. Впервые, как водолаз–сварщик, в 1974 г. принимал участие в сварке под водой металлоконструкций, использовавшихся при подъеме теплохода «Моздок». Последний раз для выполнения сварочных работ погружался под воду в р.Днепр в январе 2004 года.

Источник:Личный сайт В.Я.Кононенко

Дуговая сварка и резка под водой

Возможность горения электрической дуги под водой (видео) была доказано ещё в конце XIX века. В 1932 году советским учёным К. К. Хреновым впервые в мире осуществлена на практике. Эта возможность обусловлена известным свойством дугового разряда автоматически повышать количество выделяемой энергии при принудительном охлаждении зоны горения дуги. Благодаря интенсивному испарению воды и выделению газов дуга горит в газовом пузыре. Способы подводной дуговой сварки и резки аналогичны способам сварки и резки в обычных условиях на воздухе, вместе с тем выполнение сварочных работ в водной среде требует соблюдения ряда специальных требований. Основные из них следующие:
1. Покрытие электродов должно быть защищено от воздействия воды путём пропитки парафином, специальным лаком или другими водостойкими материалами.
2. Все токоведущие части, при помощи которых осуществляется подвод тока к электроду, должны быть надёжно изолированы с тем, чтобы сократить до минимума бесполезную утечку тока, особенно при работе в морской воде, которая обладает большой электропроводностью.
3. Поскольку сварка и резка металла под водой происходит при интенсивном охлаждении основного металла и электрода, ток должен быть на 10-20 % выше, чем в случае выполнения аналогичной работы на воздухе.
Большой вклад в разработку и реализацию способов подводной сварки вложил выдающийся украинский учёный-практик В.Я.Кононенко.

понедельник, 13 июля 2009 г.

Профессиональный конкурс «Мисс СВАРКА Мира 2009» («ИСКРА 2009»)

Профессиональный конкурс «Мисс СВАРКА Мира 2009» («ИСКРА 2009»)

Целью конкурса является выявление и поощрение выдающихся представительниц из областей, связанных со сваркой (работниц и служащих учебных и научных организаций, промышленных производств, строительных предприятий, коммунальных хозяйств и т.д.), гармонично сочетающих в себе высокие профессиональные знания и навыки с личным физическим совершенством и человеческим обаянием.

В программу конкурса входит:

  • Демонстрация участницами процесса сварки (или резки);
  • Представление участниц на подиуме;
  • Кастинг участниц на подиуме в профессиональной одежде, представленной предприятиями-изготовителями проф. одежды, показ легко носимой сварочной техники, сварочных инструментов, материалов, аксессуаров и т.п.;
  • Викторина по истории сварки;
  • Конкурс талантов (чтение отрывков любимых стихов или прозы, исполнение танца или пение и т.п.);
  • Кастинг участниц на подиуме в одежде, представленной дизайнерами-конструкторами женской одежды;
  • Танцевальный конкурс (фрагмент 15-20 сек.) бального танца с профессиональным партнером-учителем.

По итогам конкурса выявляется победительница финала конкурса «Мисс СВАРКА Мира (России) 2009» и награждается короной, дипломом о звании «Мисс СВАРКА Мира (России) 2009» и ценным подарком.

Фотографии победительниц конкурса «Мисс СВАРКА Мира (России) 2009» будут напечатаны в журналах «Сварочное производство», «СВАРЩИК» и др.




Фото с подобного конкурса 2008 года

А вот и Мисс сварка 2008 - Ольга Шут (реальная должность - менеджер по продажам)

Патон Евгений Оскарович


Патон Евгений Оскарович
(5.III.1870 – 12.VIII.1953)

основатель Института электросварки

Ученый в области сварки и мостостроения, профессор, доктор технических наук, акад. АН УССР (1929). Родился в Ницце в семье российского дипломата. Окончил Дрезденский политехнический институт (1894) и Петербургский институт инженеров путей сообщения (1896). Преподавал в Московском инженерном училище путей сообщения (1989-1904) и в Киевском политехническом институте (1904-1938). В 1929 организовал сварочную лабораторию и Электросварочный комитет, на базе которых в 1934 создан Институт электросварки АН УССР в Киеве. Этот институт он возглавлял до конца жизни. Вице-президент АН УССР в 1945-1952. Создал методы расчета рациональных пролетных строений мостов, исследовал условия их работы, предложил способы восстановления разрушенных мостов. Выполнил исследования в области расчета и прочности сварных конструкций, механизации сварочных процессов, научных основ сварки, руководил разработкой способа автоматической сварки под флюсом. В годы Второй мировой войны под его руководством были внедрены в оборонную промышленность оборудование и технология автоматической сварки специальных сталей, танков, бомб и др. В послевоенные годы возглавил работы в стране по созданию научных основ сварки, широкому внедрению сварки в промышленность; созданию и внедрению в промышленность поточных сборочно-сварочных линий.

Руководил проектированием сварных мостов. Основоположник отечественной школы сварки металлов.

Отмечен высокими государственными и научными премиями и наградами.

История развития сварки


(график тут)

Способность металлов свариваться (то есть образовывать неразъемные соединения) открыта человеком в начале бронзового века. До нас дошли изделия из меди, датированные VI-III тысячелетиями до нашей эры и представляющие различные амулеты, бляшки, долота, в которых применялась так называемая кузнечная сварка. Процесс соединения металла при этом был достаточно прост: его нагревали до состояния размягчения и ударом тяжелого предмета (камня, а в последствии молота) соединяли между собой. Качество такого соединения было невысоким, но быстро возрастало с совершенствованием орудий труда, и во времена скифской эпохи прочность сварных элементов мечей, боевых топоров, ножей, наконечников стрел была весьма высокой. Скифо-сарматское направление в развитии металлообработки продолжали алано-болгарские племена (VIII-X вв. нашей эры). Их кузнецы могли изготовлять высококачественные, сложные вещи: от сабель до замков. При этом применяли сварку железа и стали, а также пайку украшений из золота, бронзы и серебра. Особенно больших успехов в изготовлении различных изделий при помощи кузнечной сварки добились ремесленники Древней Руси в X-XIII веках. При помощи сварки они изготавливали серпы, плуги, гарпуны, мечи, ножницы, кольчуги, сверла, резцы, бритвы и другие виды изделий, используя уже высоко-углеродистые стали и биметаллы.

К первым способам сварки также можно отнести холодную и литейную сварку, в которых неразъемное соединение достигается, как и при кузнечной сварке, за счет взаимодействия атомов. Данные способы были несовершенны из-за отсутствия мощных и концентрированных источников тепла, поэтому свариваемые детали полностью нагревались в печах, а поскольку большие изделия нагревать было трудно, для таких соединений, применяли клепку.

Дальнейшее развитие сварки тесно связано с открытиями в физике, химии, механике, электротехнике и металлургии.

В конце XIII века итальянский физик А. Вольта создал концентрированный источник электрической энергии – вольтов столб, а 1802 году русский ученый В.В. Петров открыл явление электрической дуги и предложил ее использовать для плавления металлов. Казалось бы, данная идея должна быть немедленно реализована в процессе совместного плавления и соединения металлов. Однако только в 1881 году идея нашла воплощение в изобретении русского дворянина Н. Н. Бенардоса, который создал способ дуговой сварки угольным электродом. Теперь, чтобы сварить детали, не требовалось нагревать их целиком и стало возможным соединять крупные детали прочными и плотными швами, используя в качестве источника питания аккумуляторные батареи. Параллельно с Н. Н. Бенардосом работал над совершенствованием изобретения его коллега и научный соперник – горный инженер Н. Г. Славянов. В 1888 году на Пермских казенных пушечных заводах он продемонстрировал свое изобретение – сварку металлическим плавящимся электродом (прутком) , используя в качестве источника питания только генератор, а зону сварки защитив специальным порошком – шлаком. Два выдающихся изобретения XIX века заложили основу современной технологии сборки и сварки конструкций, сооружений, машин и механизмов.

В 1886 и 1887 годах Н. Н. Бенардосом и английским ученым Э. Томсоном были получены патенты на другой способ– контактную сварку. При этом детали нагревались проходящим по ним током и сдавливались.

В конце XIX – начале XX веков для нагрева и расплавления кромок деталей стали использовать ацителено-кислородное пламя и химические реакции смеси алюминия (магния) с окислами железа (для сварки рельсов). В последнем случае порцию термита сжигали в специальном тигле, а расплав заливали в зазор между стыками.

Таким образом, преобразуя электрическую энергию и энергию химических реакций в тепло, необходимое для сварки, шло развитие и становление этого процесса.

по материалам svarka74.ru

суббота, 11 июля 2009 г.


Китайская компания Sihai CNC в сотрудничестве с коллегами из Канады завершили работу над усовершенствованной линией для производства сварных балок коробчатого сечения и двутавровых балок. Производительная мощность предлагаемого оборудования составляет 1000 т. продукции ежемесячно.

Эффективность и удобство в эксплуатации обеспечиваются таким нововведениями, как применение во время сварных работ рольгангов и кантователей, за счёт чего отпадает необходимость в использовании крана. Кроме того, саму балку предложено располагать под углом 45°. По вычислениям разработчиков, такой наклон является оптимальным и гарантирует высокое качества сварного шва. На линии установлено ЧПУ, поставляемое Sihai CNC, с помощью которого ведется непрерывный контроль производственного процесса, а благодаря дополнительным системам слежения стало возможно точно контролировать качество самого сварочного шва. Используя систему управления, на данной линии есть возможность менять параметры сварки для балок постоянного и переменного сечения. Программы, поставляемые с оборудованием, и вся техническая документация предоставляются на русском языке.

Разработчики предлагают свою новинку в двух вариантах: для производства балок из легкой стали (с допустимой толщиной балки до 40 мм) и из тяжелой (с толщиной до 80 мм). Аппараты для работы с легкой сталью уже успели получить признание на российском рынке, а продажи линий, работающих с тяжелой, еще только ожидаются.

Напомним, что харбинское научно-техническое предприятие «Sihai CNC» является одним из крупнейших предприятий Китая, специализирующихся на производстве оборудования для производства сварных строительных металлоконструкций, оснащенных числовым программным управлением (ЧПУ). Также на базе предприятия проводятся исследования и разработки в области сварки и резки металлов. Sihai CNC имеют международный сертификат ISO9001:2000, подтверждающий надежность системы контроля качества и обслуживания продукции.

по материалам сайта www.equipnet.ru

Начало сварочного блога!

Сварка в наши дни находит применение практически во всех сферах производственной деятельности. По возможности я собираюсь размещать тут разного рода статьи о новинках и давно известных способах сварки, письменные лекции и конкретные советы "бывалых", истории из жизни, связанные со сваркой и сварщиками. Надеюсь найти широкую аудиторию в лице этих суровых повелителей металла.
Я думаю, что блог также будет полезен и для студентов, тем более, что тут будет приводиться и пополняться подборка полезной литературы, приводиться в интерактивном виде некоторые статьи, которые могут помочь в освоении теории.



 
Рейтинг Сварка: сварочное оборудование сварочные электроды сварочная проволока ферросплавы RU CLICKSРусский трафик