суббота, 25 июля 2009 г.
Сварочная ванна
Сварочная ванна - объём расплавленного металла, который возникает во время процесса сварки в месте приложения теплового воздействия из расплавленных кромок свариваемых деталей, присадочного материала, флюса, и из которого после дальнейшей его кристаллизации образуется сварочный шов.
Определение применяется при обозначении зоны, где проходят сварочные процессы, при дуговой, газотермической и других видах сварки, где присутствует процесс расплавления металла.
суббота, 18 июля 2009 г.
Сварочное оборудование на грани фантастики!
А как собрать подобную технику, читайте тут. Если постараться, это будет вполне приличный аппарат. Прикупить надо будет только проволоку, провода, электрододержатель - и вперёд! )))))
Ещё один мамонт, тоже не штатный, предназначен для освещения временных объектов гирляндами лампочек (строительных площадок и проч.), переконструирован как сварочный трансформатор:
Хренов Константин Константинович
Константин Константинович Хренов (25 февраля 1894 — 12 октября 1984) — специалист в области металлургии и сварки металлов, доктор технических наук (с 1940), академик АН УССР (с 1945), член президиума АН УССР (с 1953), член-корреспондент АН СССР (с 1953), создатель технологии электродуговой сварки и резки под водой.
Впервые в мире создал и реализовал на практике процессы электродуговой сварки и резки под водой, которые нашли широкое применение при восстановлении мостов и ремонте судов. Им разработаны источники электропитания для дуговой и контактной сварки, керамические флюсы, электродные покрытия, способы холодной сварки давлением, газопрессовая сварка, плазменная резка. Внес вклад в разработку способа сварки чугуна, газопрессовой сварки, дефектоскопии сварных соединений.
Один из организаторов подготовки советских инженеров-сварщиков.
среда, 15 июля 2009 г.
Кононенко Виктор Яковлевич
Кононенко Виктор Яковлевич родился в г. Киеве в 1947 году. Окончил Киевский Механический техникум и Киевский Политехнический институт. Профессионально занимается сваркой с 1967 года. В качестве механика, работал на кафедре Сварки в КПИ. С 1971 года сотрудник ИЭС им. Е.О.Патона НАН Украины (отдел №18). Занимался исследовательской работой. Разрабатывал электродные материалы и технологические процессы для реализации мокрой механизированной сварки и резки под водой. Принимал участие в разработке и испытаниях оборудования для проведения подводно–технических работ. Самостоятельно и в соавторстве опубликовал 51 статью. В 1987 г. защитил диссертацию на тему «Технология механизированной сварки в морской воде низколегированных сталей с σт до 350 МПа самозащитными порошковыми проволоками». Обучал специалистов за рубежом. Принимал участие в создании Американского стандарта по подводной сварке. Оказывает консультативные услуги, применительно к процессам сварки и резки под водой. С 1996 года занимается бизнесом. Директор фирмы ДП «Экотехнология». За истекших три года написал и опубликовал 5 книг в области сварки.
С 1973 года получил право на спуски под воду. Проработал под водой более 6000 часов и выполнил самостоятельно и в составе группы ряд работ, направленных на восстановление подводных переходов газо– и нефтепроводов через реки, стационарных оснований и других гидротехнических сооружений. Водолаз I класса 1–2 группы специализации. Впервые, как водолаз–сварщик, в 1974 г. принимал участие в сварке под водой металлоконструкций, использовавшихся при подъеме теплохода «Моздок». Последний раз для выполнения сварочных работ погружался под воду в р.Днепр в январе 2004 года.
Источник:Личный сайт В.Я.Кононенко
Дуговая сварка и резка под водой
1. Покрытие электродов должно быть защищено от воздействия воды путём пропитки парафином, специальным лаком или другими водостойкими материалами.
2. Все токоведущие части, при помощи которых осуществляется подвод тока к электроду, должны быть надёжно изолированы с тем, чтобы сократить до минимума бесполезную утечку тока, особенно при работе в морской воде, которая обладает большой электропроводностью.
3. Поскольку сварка и резка металла под водой происходит при интенсивном охлаждении основного металла и электрода, ток должен быть на 10-20 % выше, чем в случае выполнения аналогичной работы на воздухе.
Большой вклад в разработку и реализацию способов подводной сварки вложил выдающийся украинский учёный-практик В.Я.Кононенко.
понедельник, 13 июля 2009 г.
Профессиональный конкурс «Мисс СВАРКА Мира 2009» («ИСКРА 2009»)
Целью конкурса является выявление и поощрение выдающихся представительниц из областей, связанных со сваркой (работниц и служащих учебных и научных организаций, промышленных производств, строительных предприятий, коммунальных хозяйств и т.д.), гармонично сочетающих в себе высокие профессиональные знания и навыки с личным физическим совершенством и человеческим обаянием.
В программу конкурса входит:
- Демонстрация участницами процесса сварки (или резки);
- Представление участниц на подиуме;
- Кастинг участниц на подиуме в профессиональной одежде, представленной предприятиями-изготовителями проф. одежды, показ легко носимой сварочной техники, сварочных инструментов, материалов, аксессуаров и т.п.;
- Викторина по истории сварки;
- Конкурс талантов (чтение отрывков любимых стихов или прозы, исполнение танца или пение и т.п.);
- Кастинг участниц на подиуме в одежде, представленной дизайнерами-конструкторами женской одежды;
- Танцевальный конкурс (фрагмент 15-20 сек.) бального танца с профессиональным партнером-учителем.
По итогам конкурса выявляется победительница финала конкурса «Мисс СВАРКА Мира (России) 2009» и награждается короной, дипломом о звании «Мисс СВАРКА Мира (России) 2009» и ценным подарком.
Фотографии победительниц конкурса «Мисс СВАРКА Мира (России) 2009» будут напечатаны в журналах «Сварочное производство», «СВАРЩИК» и др.
| ||
Фото с подобного конкурса 2008 года
Патон Евгений Оскарович
Патон Евгений Оскарович
(5.III.1870 – 12.VIII.1953)
основатель Института электросварки
Ученый в области сварки и мостостроения, профессор, доктор технических наук, акад. АН УССР (1929). Родился в Ницце в семье российского дипломата. Окончил Дрезденский политехнический институт (1894) и Петербургский институт инженеров путей сообщения (1896). Преподавал в Московском инженерном училище путей сообщения (1989-1904) и в Киевском политехническом институте (1904-1938). В 1929 организовал сварочную лабораторию и Электросварочный комитет, на базе которых в 1934 создан Институт электросварки АН УССР в Киеве. Этот институт он возглавлял до конца жизни. Вице-президент АН УССР в 1945-1952. Создал методы расчета рациональных пролетных строений мостов, исследовал условия их работы, предложил способы восстановления разрушенных мостов. Выполнил исследования в области расчета и прочности сварных конструкций, механизации сварочных процессов, научных основ сварки, руководил разработкой способа автоматической сварки под флюсом. В годы Второй мировой войны под его руководством были внедрены в оборонную промышленность оборудование и технология автоматической сварки специальных сталей, танков, бомб и др. В послевоенные годы возглавил работы в стране по созданию научных основ сварки, широкому внедрению сварки в промышленность; созданию и внедрению в промышленность поточных сборочно-сварочных линий.
Руководил проектированием сварных мостов. Основоположник отечественной школы сварки металлов.
Отмечен высокими государственными и научными премиями и наградами.
История развития сварки
(график тут)
Способность металлов свариваться (то есть образовывать неразъемные соединения) открыта человеком в начале бронзового века. До нас дошли изделия из меди, датированные VI-III тысячелетиями до нашей эры и представляющие различные амулеты, бляшки, долота, в которых применялась так называемая кузнечная сварка. Процесс соединения металла при этом был достаточно прост: его нагревали до состояния размягчения и ударом тяжелого предмета (камня, а в последствии молота) соединяли между собой. Качество такого соединения было невысоким, но быстро возрастало с совершенствованием орудий труда, и во времена скифской эпохи прочность сварных элементов мечей, боевых топоров, ножей, наконечников стрел была весьма высокой. Скифо-сарматское направление в развитии металлообработки продолжали алано-болгарские племена (VIII-X вв. нашей эры). Их кузнецы могли изготовлять высококачественные, сложные вещи: от сабель до замков. При этом применяли сварку железа и стали, а также пайку украшений из золота, бронзы и серебра. Особенно больших успехов в изготовлении различных изделий при помощи кузнечной сварки добились ремесленники Древней Руси в X-XIII веках. При помощи сварки они изготавливали серпы, плуги, гарпуны, мечи, ножницы, кольчуги, сверла, резцы, бритвы и другие виды изделий, используя уже высоко-углеродистые стали и биметаллы.
К первым способам сварки также можно отнести холодную и литейную сварку, в которых неразъемное соединение достигается, как и при кузнечной сварке, за счет взаимодействия атомов. Данные способы были несовершенны из-за отсутствия мощных и концентрированных источников тепла, поэтому свариваемые детали полностью нагревались в печах, а поскольку большие изделия нагревать было трудно, для таких соединений, применяли клепку.
Дальнейшее развитие сварки тесно связано с открытиями в физике, химии, механике, электротехнике и металлургии.
В конце XIII века итальянский физик А. Вольта создал концентрированный источник электрической энергии – вольтов столб, а 1802 году русский ученый В.В. Петров открыл явление электрической дуги и предложил ее использовать для плавления металлов. Казалось бы, данная идея должна быть немедленно реализована в процессе совместного плавления и соединения металлов. Однако только в 1881 году идея нашла воплощение в изобретении русского дворянина Н. Н. Бенардоса, который создал способ дуговой сварки угольным электродом. Теперь, чтобы сварить детали, не требовалось нагревать их целиком и стало возможным соединять крупные детали прочными и плотными швами, используя в качестве источника питания аккумуляторные батареи. Параллельно с Н. Н. Бенардосом работал над совершенствованием изобретения его коллега и научный соперник – горный инженер Н. Г. Славянов. В 1888 году на Пермских казенных пушечных заводах он продемонстрировал свое изобретение – сварку металлическим плавящимся электродом (прутком) , используя в качестве источника питания только генератор, а зону сварки защитив специальным порошком – шлаком. Два выдающихся изобретения XIX века заложили основу современной технологии сборки и сварки конструкций, сооружений, машин и механизмов.
В 1886 и 1887 годах Н. Н. Бенардосом и английским ученым Э. Томсоном были получены патенты на другой способ– контактную сварку. При этом детали нагревались проходящим по ним током и сдавливались.
В конце XIX – начале XX веков для нагрева и расплавления кромок деталей стали использовать ацителено-кислородное пламя и химические реакции смеси алюминия (магния) с окислами железа (для сварки рельсов). В последнем случае порцию термита сжигали в специальном тигле, а расплав заливали в зазор между стыками.
Таким образом, преобразуя электрическую энергию и энергию химических реакций в тепло, необходимое для сварки, шло развитие и становление этого процесса.
по материалам svarka74.ru
воскресенье, 12 июля 2009 г.
Дуговая сварка под водой
по материалам youtube.com
суббота, 11 июля 2009 г.
Китайская компания Sihai CNC в сотрудничестве с коллегами из Канады завершили работу над усовершенствованной линией для производства сварных балок коробчатого сечения и двутавровых балок. Производительная мощность предлагаемого оборудования составляет 1000 т. продукции ежемесячно.
Эффективность и удобство в эксплуатации обеспечиваются таким нововведениями, как применение во время сварных работ рольгангов и кантователей, за счёт чего отпадает необходимость в использовании крана. Кроме того, саму балку предложено располагать под углом 45°. По вычислениям разработчиков, такой наклон является оптимальным и гарантирует высокое качества сварного шва. На линии установлено ЧПУ, поставляемое Sihai CNC, с помощью которого ведется непрерывный контроль производственного процесса, а благодаря дополнительным системам слежения стало возможно точно контролировать качество самого сварочного шва. Используя систему управления, на данной линии есть возможность менять параметры сварки для балок постоянного и переменного сечения. Программы, поставляемые с оборудованием, и вся техническая документация предоставляются на русском языке.
Разработчики предлагают свою новинку в двух вариантах: для производства балок из легкой стали (с допустимой толщиной балки до 40 мм) и из тяжелой (с толщиной до 80 мм). Аппараты для работы с легкой сталью уже успели получить признание на российском рынке, а продажи линий, работающих с тяжелой, еще только ожидаются.
Напомним, что харбинское научно-техническое предприятие «Sihai CNC» является одним из крупнейших предприятий Китая, специализирующихся на производстве оборудования для производства сварных строительных металлоконструкций, оснащенных числовым программным управлением (ЧПУ). Также на базе предприятия проводятся исследования и разработки в области сварки и резки металлов. Sihai CNC имеют международный сертификат ISO9001:2000, подтверждающий надежность системы контроля качества и обслуживания продукции.
Начало сварочного блога!
Я думаю, что блог также будет полезен и для студентов, тем более, что тут будет приводиться и пополняться подборка полезной литературы, приводиться в интерактивном виде некоторые статьи, которые могут помочь в освоении теории.