суббота, 29 августа 2009 г.

Сварка взрывом: трудности теории и успехи практики

Сварку взрывом впервые наблюдал академик М.А.Лаврентьев в 1944 году. Тогда это явление не вызвало особого интереса - шла война. Вплотную сварку взрывом стали изучать лишь 20 лет спустя. Долгие годы одной из мучительных проблем техники было соединение пар металлов: молибден - молибден, цирконий - латунь, вольфрам - стал. Взрыв решил эту проблему одним махом.
Именно об этом нам расскажет статья из журнала "Химия и жизнь" 7/1971 Сварка взрывом: трудности теории и успехи практики

Сварка взрывом: трудности теории и успехи практики (формат книги - DjVu, программа для прочтения с русификацией тут)


Другие книги по теме можете оценить в библиотечке или в этом посте.

Сварка взрывом

Сварка взрывом по виду вводимой энергии относится к группе механических процессов соединения металлов. При ней химическая энергия превращения заряда взрывчатого вещества (ВВ) в газообразные продукты взрыва трансформируется в механическую энергию их расширения, сообщая одной из свариваемых частей большую скорость перемещения. Кинетическая энергия соударения движущейся части с поверхностью неподвижной части затрачивается на работу совместной пластической деформации контактирующих слоев металла, приводящей к образованию сварного соединения. Работа пластической деформации переходит в тепло, которое вследствие адиабатического характера процесса из-за больших скоростей может разогревать металл в зоне соединения до высоких температур (вплоть до оплавления локальных объемов).

Принципиальная схема сварки взрывом показана на рис. 7. На основании 1 (земляной грунт, дерево, металл и т.п.) расположена одна из свариваемых деталей 2 (в простейшем случае пластина), над ней параллельно с определенным зазором К расположена вторая деталь 3 на технологических опорах 4. На ее внешней поверхности находится заряд ВВ 5 заданной высоты Н и площади, как правило,
равной площади пластины 3 (наиболее широко применяемые для сварки взрывом насыпные В В помещаются в открытом контейнере соответствующих размеров). В одном из концов заряда ВВ находится детонатор 6.
При инициировании заряда ВВ по нему распространяется фронт детонационной волны со скоростью D, лежащей для существующих ВВ в пределах 2000—8000 м/с, определяющейся их химическим составом и физическим состоя¬нием. Образующиеся позади него газообразные продукты взрыва в течение корот¬кого времени по инерции сохраняют прежний объем ВВ, находясь в нем под давлением 100—200 тыс. атм, а затем со скоростью 0,50—0,75 D расширяются по нормалям к свободным поверхностям заряда, сообщая находящемуся под ними участку металла импульс, под действием которого объемы изделия последовательно вовлекаются в ускоренное движение к поверхности неподвижно» части металла и со скоростью и соударяются с ней. При установившемся процессе метаемая пластина на некоторой длине дважды перегибается, ее наклонный участок со скоростью vк = D движется за фронтом детонационной волны, а участок перед ее фронтом с непродетонировавшей частью заряда ВВ под действие* сил инерции продолжает занимать исходное положение (рис. 8).
Подробнее про сварку взрывом можете прочитать в этом посте.
Рис. Примеры соединения металлов сваркой взрывом

понедельник, 24 августа 2009 г.

Лазерная сварка


В последнее время в сварочной практике находят применение оптические квантовые генераторы, так называемые лазеры. При лазерной сварке нагрев и плавление металла осуществляются мощным световым лучом, получаемым от специальных твердых или газовых излучателей. Для управления сформированного излучателем луча служат специальные оптические системы (рис. 1-13). Вакуум при сварке лазером не нужен, и сварка может осуществляться на воздухе даже на значительном расстоянии от генератора. Энергия, излучаемая лазерами, пока невелика и составляет от сотых долей до единиц джоулей. Коэффициент полезного действия лазеров также еще очень низок. Характерной является узкая и глубокая форма проплавления основного металла. Лазерная сварка может применяться в приборостроении и в специальных случаях.

Электронно-лучевая сварка


При этом способе сварки для нагрева и расплавления основного металла используется энергия, получаемая в результате интенсивной бомбардировки его быстро-движущимися в вакууме электронами. При попадании на поверхность свариваемых деталей электроны тормозятся и происходит превращение кинетической энергии в тепловую (рис. 1-12). Свариваемая деталь 1, помещенная в специальную герметическую камеру 2, в которой откачивающие воздух насосы обеспечивают требуемый вакуум, при помощи механизма 3 передвигается со скоростью сварки. Сварка производится электронным лучом 4, представляющим собой сфокусированный поток электронов.
Комплекс устройств, служащих для формирования и фокусировки электронного луча, называют сварочной электронной пушкой. В процессе сварки кинетическая энергия электронов превращается в тепловую, которая расходуется на плавление кромок свариваемых деталей. По мере удаления источника нагрева происходит затвердевание сварочной ванны и образование шва. Металл шва, так же как и при других видах сварки плавлением, имеет литую структуру. Концентрация энергии электронно¬лучевой сварки очень высока, что обеспечивает получение узкого и глубокого шва и узкой околошовной зоны. Провар при этом виде сварки, как правило, имеет форму острого клина. Оператор, осуществляющий сварку в зависимости от размеров камеры, на¬ходится за ее пределами или в самой камере.

Ссылки, которые я рекомендую

В этом посте я хотел бы перечислить ресурсы, которые сам периодически посещаю, чтоб насытить свой мозг информацией про сварку, сварочные технологии, узнать новости по данной тематике или прочитать отзывы про какую-то новую сварочную технику. Пост будет постоянно пополняться мной, он дублирован в боковой панели в блоке "Ссылки друзей".

* Сварка и все, что с ней связано
Сварочный аппарат своими руками
Выбор сварочных материалов
* Блог кузнеца
Впечатления от сварочного аппарата Russland MMA 250
Варим заборчик

суббота, 22 августа 2009 г.

Шовно-стыковая сварка


Шовно-стыковая сварка — вид контактной сварки, при котором стыковой шов образуется последовательным нагревом и сжатием соединяемых кромок. При шовно-стыковой сварке зажатые в приспособлениях или прихваченные детали 1 и 2 сжимаются одним или двумя вращающимися дисковыми электродами 3 и 4 (рис. 7, а). Соединение формируется при деформации концов деталей и почти полном устранении нахлестки (рис. 7, б).

Рельефная сварка


Рельефная сварка — вид контактной сварки, при котором соединение деталей происходит на отдельных участках по заранее подготовленным или естественным выступам.
При рельефной сварке детали контактируют по выступам-рельефам (рис. 6, а) и сжимаются между электродом 3 и контактной плитой 1 с электродными вставками 2 или без них. Рельефная сварка может осуществляться по одному или нескольким (рис. 6, б) рельефам одновременно.

Стыковая контактная сварка


Стыковая контактная сварка — вид контактной сварки, при котором соединение свариваемых деталей происходит по поверхности стыкуемых торцов.

При стыковой сварке зажатые электродами о усилием Рзаж детали соединяются по всей поверхности их контакта при осадке усилием Р0 после местного нагрева соединяемых концов (рис. 5, о). Усилие Рзаж обычно значительно больше Рв. После сварки деталь имеет в стыке грат (рис. 5, б), который часто удаляется механической обработкой.

Шовная контактная сварка


Шовная контактная сварка — вид контактной сварки, при котором соединение деталей внахлестку в виде непрерывного и прерывистого шва выполняется вращающимися дисковыми электродами.
При шовной сварке соединение состоит из ряда точек, образующих сварной шов (рис. 4, б), а электроды 1 и 2 (рис. 4, а) перемещают детали или катятся по ним. Если расстояние между точками за счет удлинения пауз между импульсами тока увеличить, то вращающимися электродами можно получить производительную точечную сварку.

Точечная контактная сварка


Точечная контактная сварка — вид контактной сварки, при котором соединение деталей происходит на участках, ограниченных площадью торцов электродов, подводящих ток и передающих усилие Рс.
При точечной сварке детали обычно располагают на нижнем электроде / (рис., а). После опускания верхнего электрода 3 и сжатия деталей усилием Р0 по цепи пропускают ток, нагревающий детали до плавления на небольших контактируемых участках 2, называемых точками (рис., б). Затем верхний электрод поднимают и детали перемещают в новое положение.

Контактная сварка


Контактная сварка — сварка с применением давления, при которой нагрев производится теплом, выделяемым при прохождении электрического тока через находящиеся в контакте соединяемые детали.
Контактная сварка осуществляется с местным нагревом соединяемых деталей электрическим током и их пластической деформацией в зоне нагрева. Переменный, постоянный или импульсный токи, используемые для нагрева, подводятся к деталям при их сдавливании электродами. На поверхности свариваемого металла имеются пленки оксидов и загрязнения с малой электропроводимостью, которые также увеличивают электродо-сопротивление контакта. В результате в точках контакта металл нагревается до термопластического состояния или до оплавления. При непрерывном сдавливании нагретых заготовок образуются новые точки соприкосновения, пока не произойдет полное сближение до межатомных расстояний, т. е. сварка поверхностей. Местный нагрев деталей достигается вследствие более высокого сопротивления в контакте между ними. Контактная сварка относится к видам сварки с кратковременным нагревом места соединения без оплавления или с оплавлением и осадкой разогретых заготовок. Характерная особенность этих процессов – пластическая деформация, в ходе которой формируется сварное соединение.
Контактную сварку классифицируют по типу сварного соединения, определяющего вид сварочной машины, и по роду тока, питающего сварочный трансформатор. По типу сварного соединения различают сварку стыковую, точечную, шовную, рельефную и шовно-стыковую. При контактной сварке используется тепловая энергия и давление. Поэтому ее относят к термомеханическому классу.


пятница, 21 августа 2009 г.

Чтобы сварка была плавной

Предлагаю читателям блога повторить конструкцию регулятора постоянного тока для проведения сварочных работ как обычным электродом, так и электродом из нержавеющей стали, при плавной регулировке тока.


Сам регулятор может подключаться к любому сварочному трансформатору с напряжением вторичной обмотки V2 = 50 — 90 В. Он очень компактен и габариты его не превышают обычный нерегулируемый выпрямитель («мостик») для сварки постоянным током. Диапазон изменения напряжения регулятора составляет от 0 до 0,86 V2, что позволяет использовать его для различных целей, например для зарядки аккумуляторных батарей большой емкости, питания мощных нагревательных элементов и т.д.
Схема регулятора состоит из блока управления А и силового блока В.
Блок управления А представляет собой фазоимпульсный генератор, выполненный на базе аналога однопереходного транзистора. Аналог однопереходного транзистора собран из двух транзисторов п-р-п и р-п-р типов проводимости. С помощью переменного резистора R2 регулируется постоянный ток конструкции. В зависимости от положения движка резистора R2 конденсатор С1 заряжается до напряжения 6,9 В с различной скоростью (при крайнем левом положении движка за время положительного полупериода конденсатор не успевает зарядиться до напряжения более 6,9 В — на выходе регулятора О В). При превышении этого напряжения транзисторы резко открываются и конденсатор С1 разряжается через них и обмотку импульсного трансформатора ТИ, открывая тиристор, к аноду которого подходит положительная полуволна напряжения (импульс на управляю¬щие электроды тиристоров поступает от вторичных обмоток ТИ).
В качестве импульсного трансформатора можно использовать промышленные трехобмоточные трансформаторы ТИ-3,4,5 с коэффициентом трансформации 1:1:1; хорошие результаты дало использование двух двухобмоточных трансформаторов ТИ-1 при соединении первичных обмоток последовательно. ТИ позволяет изолировать друг от друга генератор импульсов и управляющие электроды тиристоров.
Мощность импульсов во вторичных обмотках ТИ недостаточна для включения мощных силовых тиристоров в силовом блоке В. Для включения этих тиристоров используются маломощные тиристоры с высокой чувствительностью по управляющему электроду.
Силовой блок В выполнен по однофазной мостовой несимметричной схеме (тиристоры в одной фазе). Диодные плечи при сварке работают как буферный диод.

По материалам журнала "Сделай сам" №4/1994 г.


Электрошлаковая сварка

Электрошлаковая сварка - принципиально новый способ соединения металлов, разработанный коллективом Института электросварки им. Е.О.Патона.
Сварка в машиностроении т.1, стр.259Справочник

В отличие от других видов сварки плавлением при электрошлаковой сварке источником нагрева служит тепло, которое выделяется в ванне расплавленного флюса (3) при прохождении через неё тока от электрода (1) к изделию (2). Свариваемый металл(2), шлаковая (3) и металлическая (4) ванны удерживаются от вытекания обычно специальными подвижными или неподвижными формовочными медными ползунами (5), охлаждаемыми водой (6), или остающимися пластинами. Кристаллизующийся в нижней части металлической ванны расплавленный металл образует шов (7). Шлаковая ванна, находясь над поверхностью металлической ванны, соприкасаясь с охлаждаемыми ползунами, образует на них тонкую шлаковую корку, исключая тем самым непосредственный контакт расплавленного металла с поверхностью охлаждаемого ползуна и предупреждая образование в металле шва кристаллизационных трещин.
Электрошлаковая сварка нашла применение при изготовлении конструкций из стали различных классов и марок, никелевых сплавов, титана, алюминия, меди и сплавов на их основе. Диапазон свариваемых толщин 8-2500(!)мм. В принципе электрошлаковым процессом можно соединять металл неограниченной толщины.
Электрошлаковая сварка послужила основой для разработки ряда новых технологических процессов, выходящих за рамки сварочного производства: электрошлаковая подпитка слитков и отливок, уменьшающая в несколько раз расход металла на прибыли; электрошлаковый переплав, резко улучшающий качество металла по сравнению с мартеновским и конверторным того же состава, электрошлаковая отливка.
принципиальная схема электрошлаковой сварки
Принципиальная схема электрошлаковой сварки
технология электрошлаковой сварки

четверг, 20 августа 2009 г.

Необычные щитки (маски сварщика)



Каждый видел обычную марку сварщика, неуклюжую, скроенную грубо и, понятное дело, далёкую от того, чтоб потешить эстетическое восприятие. Однако сварщики не только суровый народ, но и любят постебаться, внести толику юмора в свою работу. Предлагаю вашему вниманию подборку фотографий необычных сварочных щитков.
На первом месте не столько смешная, сколько очень технологичная маска FibreMetal которая сделана специально для работы с трубами. Легкая и прочная, устойчивая к механическим повреждениям, влиянию влаги. Её компактные размеры позволяют работать в тесных проходах, узких местах, куда сварщик в обычной маске может не пролезть.























В следующей маске советую варить в тёмных помещениях, тогда никто мешать не будет)))
























Третья маска отправляет нас к истории Второй мировой войны, а именно к подразделению ВВС США "Летающие тигры"

Креативный автор разработал следующий дизайн для маски:












А вот как она выглядит непосредственно на сварщике:























А вот наглядное применение новых технологий, маска с автоматической регулировкой затемнения Eye-Tech:























Ну а эта маска подойдёт сварщикам, которые не просто делают работу, а стараются выполнить её в эстетически:























И ещё подобное (музейный экспонат, 1930 г., хранится в нью-йоркском Музее современного искусства):


















Несколько масок, просто украшенных самими сварщиками:





Наконец, самое креативное, самое технологичное, и, главное - самое бюджетное решение от наших китайских братьев по металлу(вероятно, хорошо подходит к этому аппарату):

пятница, 14 августа 2009 г.

Ссылки, которые я рекомендую

В этом посте я хотел бы перечислить ресурсы, которые сам периодически посещаю, чтоб насытить свой мозг информацией про сварку, сварочные технологии, узнать новости по данной тематике или прочитать отзывы про какую-то новую сварочную технику. Тут же будет приводится краткое описание и пару-тройку ссылок на конкретные/или новые статьи. Пост будет постоянно пополняться мной, он дублирован в боковой панели в блоке "Ссылки друзей".
1. Блог кузнеца - блог камрада Alvarvas, профессионального кузнеца и блоггера:
Впечатления от сварочного аппарата Russland MMA 250.
Испытываем новый сварочник
Варим заборчик
2. Сварка и все, что с ней связано - форум сварщиков, где вы можете задать вопрос, обсудить или просто пообщаться с сварщиками рунета:
Помогите выбрать полуавтомат
Выбор сварочных материалов 15ХМ



вторник, 11 августа 2009 г.

Газовая сварка и резка металлов

Отличная, доходчивая книжка, в которой описывается всё про газовую сварку: от оборудования и технологии, до конкретной техники сварки, устранения дефектов, способам обучения газосварщика и газорезчика. Рекомендую тем, кто хочет научиться газосварке с нуля или тем, кто хочет подтянуть теорию для сдачи сертификации.

Способ газовой сварки стал применяться в конце прошлого столетия, когда началось промышленное производство ацетилена и кислорода. Сравнительная простота и портативность оборудования для газовой сварки, большая универсальность способа делают газовую сварку незаменимой для соединения небольших деталей из различных металлов и для всевозможных ремонтных работ в строительстве и сельском хозяйстве. Она находит широкое применение при сварке сталей малой толщины, чугуна, цветных металлов и сплавов.
Широкое применение во многих отраслях народного хозяйства получила газотермическая резка металлов. Для резки высоколегированных сталей широко используют кислородно-флюсовую резку, для резки цветных металлов и сплавов — способы газодуговой резки: воздушно-дуговую, плазменную, плазменно-дуговую. Плазменно-дуговая резка позволяет производить "чистовую вырезку деталей, что резко повышает производительность заготовительно-сборочных работ.
Непрерывно повышающиеся требования к качеству продукции, совершенствование технологических процессов производства и методов труда, внедрение в народное хозяйство новейших достижений науки и техники — все это повышает требования к уровню подготовки рабочих на производстве.
В нашей стране квалифицированных рабочих подготавливают в профессионально-технических училищах (ПТУ) или на предприятиях бригадным или индивидуальным методами обучения. Знания, полученные в ПТУ, дают возможность рабочим быстрее осваивать новую технику, вносить предложения по улучшению конструкций машин и совершенствованию технологических процессов.
И.И.Соколов Газовая сварка и резка металлов (формат книги - DjVu, программа для прочтения с русификацией тут)

Другие книги по теме можете оценить в библиотечке или в этом посте.

Газовая сварка

Газовая, или газоплавильная сварка — это сварка плавлением с применением смеси кислорода и горючего газа (как правило, для этого используется ацетилен, но возможно применение водорода, пропан-бутановой смеси,и даже бензина). При газовой сварке тепло, которое выделяется при горении смеси кислорода и горючего газа, расплавляет свариваемые поверхности и присадочный материал с образованием сварочной ванны. Регулируя уровень подачи кислорода, можно выставить пламя окислительного или восстановительного характера. В зависимости от состава основного металла выбирают марку (хим. состав) присадочной проволоки; а в зависимости от толщины свариваемых деталей — её диаметр.


Характеризуется плавным и медленным нагревом металла, что обусловливает основные области его применения для сварки:

* сталей малых толщин (0,2-5 мм), с увеличением толщины металла в связи с медленным нагревом снижается производительность;
* цветных металлов;
* инструментальных сталей, требующих постепенного мягкого нагрева и замедленного охлаждения;
* чугуна и некоторых специальных сталей, требующих подогрева при сварке;

А также для ремонтных работ, твердой пайки и некоторых видов наплавочных работ.
материал из Википедии

Подробнее можете прочитать в таких книгах:

Справочник газосварщика и газорезчика

Газовая сварка и резка металлов




понедельник, 10 августа 2009 г.

Классификация сварки

Захотелось немного причесать свой блог, потому теперь буду публиковать статьи с определениями технологии сварки опираясь на этот список, в котором буду выставлять ссылки.
1 Термический класс
1.1 Сварочная дуга
1.2 Электродуговая сварка
1.2.1 Ручная дуговая сварка
1.2.2 Сварка неплавящимся электродом
1.2.3 Сварка плавящимся электродом
1.2.4 Сварка под флюсом
1.3 Газопламенная сварка
1.4 Электрошлаковая сварка
1.5 Плазменная сварка
1.6 Электронно-лучевая сварка
1.7 Лазерная сварка
1.8 Контактная стыковая сварка оплавлением
1.9 Сварка с закладными нагревателями
2 Термомеханический класс
2.1 Контактная сварка
2.1.1 Точечная сварка
2.1.2 Стыковая сварка
2.1.3 Шовная сварка
2.1.4 Рельефная сварка
2.1.5 Шовно-стыковая сварка
2.2 Диффузионная сварка
2.3 Кузнечная сварка
2.4 Сварка высокочастотными токами
2.5 Сварка трением
3 Механический класс
3.1 Сварка взрывом
3.2 Ультразвуковая сварка металлов

Проверить ПР

Справочник газосварщика и газорезчика

Изложены основные сведения по оборудованию и технологии газовой сварки, резки, наплавки, пайки и других смежных процессов газопламенной обработки металлов; по контролю качества сварных соединений; способам устранения основных неисправностей аппаратуры.
Цель настоящего справочника - ознакомит газосварщиков и газорезчиков с последними достижениями газопламенной обработки и помочь им использовать эти знания в своей практической работе.
Справочник содержит основные технологические приёмы и режимы, необходимые для практического использования передовых процессов резки, сварки, наплавки, пайки и напыления металлов.
Н.И.Никифоров, С.П.Нешумова, И.А.Антонов Справочник газосварщика и газорезчика (формат книги - DjVu, программа для прочтения с русификацией тут)

Другие книги по теме можете оценить в библиотечке или в этом посте.

воскресенье, 9 августа 2009 г.

Сварочный инвертор - это просто

Книга о том, как рассчитать, подобрать элементы и собрать самодельный сварочный инвертор. Автор пошагово рассказывает о процессе сборке, тестирования, настройке аппарата.

Хватит спать, берите в руки паяльник

В.Ю.Негуляев Сварочный инвертор - это просто (книга в формате PDF)

Вторая часть книги  Сварочный инвертор - это просто.

Другие книги по теме можете оценить в библиотечке или в этом посте.

Сварочный аппарат своими руками

Рассмотрены особенности физических процессов при сварке постоянным и переменным током, приведены методики расчёта сварочных трансформаторов, дано описание их практических конструкций и доработок, даны практические рекомендации при проведении сварочных работ.
ВВЕДЕНИЕ
Электросварка получила очень широкое распространение. Во многих отраслях промышленности этот способ механического соединения металлических конструкций уже давно стал индустриальным стандартом. Активно используется ручная электросварка и в частном секторе. Без сварочного аппарата трудно себе представить строительство и благоустройство жилья. Серьёзный ремонт автотранспорта тоже никак не обходится без услуг сварщика. В сельской местности, где труженики особенно остро нуждаются в своевременном ремонте сельхозтехники, каждый сварочный трансформатор стоит на особом счету. Да и для мастерской человека, привыкшего всё делать своими руками, электросварка окажется желанным приобретением.
Многие годы практики и испытания в руках тысяч сварщиков показали вполне достойную работоспособность и живучесть отработанных в народе конструкций сварочных трансформаторов. И что немаловажно и часто ставится на первый план, - изготовление сварочного трансформатора или его более завершённой формы - сварочного аппарата своими руками обходится гораздо дешевле, нежели покупка в магазине аналогичного ему образца.
В этой книге речь идёт об оборудовании для ручной электросварки, которое может быть изготовлено самостоятельно в домашних условиях или в условиях небольшой мастерской.
Я искренне надеюсь, что книга окажется полезной для широкого круга читателей - технически грамотных людей, которые хотели бы изготовить лёгкий и надёжный, недорогой сварочный аппарат собственной оригинальной конструкции.


И.Д.Зубаль - Сварочный аппарат своими руками (формат книги - DjVu, программа для прочтения с русификацией тут)


Другие книги по теме можете оценить в библиотечке или в этом посте.

Библиотечка сварщика

Хочу обратить внимание читателей блога на интересный раздел в нём, в котором я выставляю литературу по сварке, сварочным технологиям, сварочному оборудованию, и даже с практическими советами по сварке. Это литература, которую я сам нашёл в интернете для своих нужд и осилил для себя. Кроме тут наведённой литературы у меня есть серьёзная подборка тематических книг (сварка и сопутствующие технологии) в электронном виде, потому прошу читателей, которые наткнутся на этот пост, оставлять в комментариях свои пожелания, я найду и выложу нужную книгу на своём блоге. Этот раздел находится в правой колонке о постов, и отражает пополняющую библиотечку для сварщиков.
Со временем я перенесу её в отдельный пост и буду дублировать в нём её содержание.
Пока что хотелось бы особенно обратить внимание читателей на несколько замечательных книг, которые уже присутствуют в разделе:

И.Д.Зубаль - Сварочный аппарат своими руками (формат книги - DjVu, программа для прочтения с русификацией тут)
В.Ю.Негуляев Сварочный инвертор - это просто (книга в формате PDF)
Сварочный инвертор: теория и практика В.И.Назаров, В.И.Рыженко (формат книги - DjVu, программа для прочтения с русификацией тут)Н.И.Никифоров, С.П.Нешумова, И.А.Антонов Справочник газосварщика и газорезчика (формат книги - DjVu, программа для прочтения с русификацией тут)
И.И.Соколов Газовая сварка и резка металлов (формат книги - DjVu, программа для прочтения с русификацией тут)
Н.И.Никифоров, С.П.Нешумова, И.А.Антонов Справочник газосварщика и газорезчика (формат книги - DjVu, программа для прочтения с русификацией тут)"Химия и жизнь" 7/1971 Сварка взрывом: трудности теории и успехи практики (формат книги - DjVu, программа для прочтения с русификацией тут)
Плакаты для обучения сварочному делу (53 шт, jpg, размер архива - 36 мб)
Сварка, резка, пайка металлов - А.Р.Кортес (формат книги - DjVu, программа для прочтения с русификацией тут)
Современные средства защиты сварщиков - О.Г.Левченко, В.А.Метлицкий (формат книги - DjVu, программа для прочтения с русификацией тут)
Кроме всего этого в разделе "Тематическая литература" ещё много полезного.

Выбор режима электродуговой сварки

Под режимом сварки понимают совокупность контролируемых параметров, определяющих условия сварки. Параметры режима сварки подразделяют на основные и дополнительные. К основным параметрам режима ручной дуговой сварки относят диаметр электрода, величину, род и полярность тока, напряжение на дуге, скорость сварки. К дополнительным относят величину вылета электрода, состав и толщину покрытий электрода, положение электрода и положение изделия при сварке.
Диаметр электрода выбирают в зависимости от толщины металла, катета шва, положения шва в пространстве.
Примерное соотношение между толщиной металла S и диаметром электрода dэ при сварке в нижнем положении шва составляет:
S, мм......1-2 3-5 4-10 12-24 30-60
dэ, мм....2-3 3-4 4-5 5-6 6-8
Сила тока в основном зависит от диаметра электрода, но также от длины его рабочей части, состава покрытия, положения сварки. Чем больше ток, тем больше производительность, т.е. большее количество наплавленного металла:G=анIсвt, где G - количество наплавленного металла, г; ан - коэффициент наплавки, г/(А•ч); Iсв- сварочный ток, А; t-время, ч.
Однако при чрезмерном токе для данного диаметра электрода электрод быстро перегревается выше допустимого предела. Что приводит к снижению качества шва и повышенному разбрызгиванию. При недостаточном токе дуга неустойчива, часто обрывается, в шве могут быть непровары. Величину тока можно определить по следующим формулам: при сварке конструкционных сталей для электродов диаметром 3-6 мм Iд=(20+6dэ)dэ; для электродов диаметром менее 3 мм Iд=30dэ, где dэ диаметр электрода, мм. Сварку швов в вертикальном и потолочном положениях выполняют, как правило, электродами диаметром не более 4 мм. При этом сила тока должна быть на 10­- 20 % ниже, чем для сварки в нижнем положении. Напряжение дуги изменяется в сравнительно узких пределах-16-30 В.

Электрододержатель

Основным рабочим инструментом сварщика при ручной сварке служит электрододержатель, который предназначен для зажима электрода и провода сварочного тока. Применяют электрододержатели пружинного, пластинчатого и винтового типов (см.рис.)
Ну или самая распространённая и удачная модель - пассатижного типа:

Ручная дуговая сварка

Ручная дуговая сварка - это способ дуговой сварки, выполняемой человеком с помощью инструмента, получающего энергию от специального источника. Дуговую сварку плавящимся электродом выполняют электродом, который, расплавляясь при сварке, служит присадочным металлом. Т.е. ручная дуговая сварка, а именно та, которая представляется каждому из нас, когда мы слышим это словосочетание - это не что иное, как Сварка, которая выполняется сварщиком с помощью инструмента (электрододержателя), получающего энергию от специального источника (сварочного трансформатора или инвертора); расплавляемый при сварке электрод, закреплённый в инструменте, служит присадочным материалом, вводимым в сварочную ванну в дополнение к расплавленному основному металлу.
Этот вид сварки в настоящее время занимает по объёму выполненных сварочных работ первое место в строительно-монтажном производстве.
В начальный период внедрения сварки использовали стальные электродные стержни, нарубленные из проволоки и покрытые высушенным меловым раствором для облегчения возбуждения и горения дуги.
В настоящее время используют электроды (см.рис.) со стержнями из проволоки определённого химического состава, покрытыми на электродообмазочных прессах специальной обмазкой, составленной из компонентов, предохраняющих расплавляемый дугой металл от вредного влияния воздуха и обеспечивающих требуемый состав и механические свойства сварного соединения.
Покрытие электрода, кроме того, улучшает стабильность горения дуги, расплавляемый металл покрывается шлаком и газами, образующимися при расплавлении покрытия и реагирующими с металлом.

Дуговая сварка

Дуговая сварка является наиболее распространённым и универсальным видом сварки. Относится к сварке плавлением.
Дуговая сварка может классифицироваться по целому ряду дополнительных признаков. Подробная схема классификации приведена на рисунке.

Плавление основного и присадочного металла производится электрической дугой, горящей между электродом и металлом, который сваривают. Расплавленый основной и присадочный металл (электрод или сварочная проволока) образуют так называемую сварочную ванну; в результате кристаллизации металла сварочной ванны образуется сварной шов.
Для защиты сварного шва от окисления применяют электроды с толстым покрытием с обмазкой, выделяющей при горении дуги жидкие шлаки и восстановительные газы (к примеру: СО, водород).
Сварку угольными электродами с зависимой (см. рис., б) или независимой (см.рис., в)дугой с присадочными прутками применяют ограниченно, преимущественно для сваривания тонкостенных изделий из цветных металлов.

Более широко применяют угольные электроды для дуговой резки (особенно для резки шлифованных сталей).


Подразделяется, в свою очередь, на ручную дуговую сварку, сварку неплавящимся электродом, сварку плавящимся электродом, сварку под флюсом.

Автоматическая дуговая сварка под слоем флюса


Этот вид сварки применяется при больших масштабах производства для соединения деталей прямыми и круговыми швами (см. рис.). Электродом служит полая сварочная проволока (1).
Производительность данного процесса в 5-10 раз выше, чем при ручной дуговой сварке; качество сварных швов также высокое.

Изобретателем и разработчиком данного способа сварки является величайший учёный Е.О.Патон.
 
Рейтинг Сварка: сварочное оборудование сварочные электроды сварочная проволока ферросплавы RU CLICKSРусский трафик